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一、渗色:

产生原因

防治方法

在底漆还未充分干透的情况下涂面漆 底漆应充分干透后,再涂面漆
面漆中含有溶解能力强的溶剂(例如酯类、酮类)

面漆选用挥发快、对底层涂膜溶解力差的溶剂调配,即底漆和面漆要配套使用

底漆为深色漆,而面漆浅色漆时,容易引起渗色 面漆的颜色应比底漆的颜色深或选用遮盖力较强的颜料调配面漆

底漆中使用了某些有机颜料(如酞箐蓝、酞箐绿等)、沥青和杂酚油等

底漆最好选用无机颜料,如必须选用有机颜料,则应选用抗渗色性好的颜料。应避免底漆中混入沥青和杂酚油等

底材中含有有色物质或底层上附有着色物,如不涂封闭底漆,日久或气温较高的情况下,就会出现渗色

为防止渗色,需增涂一层封闭底漆,或清水除去底层上的着色物质后再涂漆

二、发花:

产生原因

防治方法

涂料中的颜料分散不良或两种以上的色漆相互混合时混合得不充分

选用分散性和互溶性良好的颜料

所有溶剂的溶解能力不足或施工粘度不适当

选择适当的溶剂,采用符合工艺要求的涂装粘度及膜厚

涂膜太厚,使涂膜中的颜料产生里表“对流”

调配复色漆时最好采用同一厂家生产的同一类型涂料

在涂装场所附近有能与涂膜发生作用的气体(例如氨、二氧化硫等)的发生源

消除污染气体的发生源


三、浮色:

产生原因

防治方法

在涂装含有两种以上颜料的复色涂料时,由于溶剂在涂层的里表挥发不一,容易出现对流而产生浮色现象

改进涂料配方及制漆工艺

复色漆的混合颜料中,各种颜料的密度相差悬殊。如用铁蓝和鉻黄配制的绿色漆,刚涂好时显绿色,与调好的色漆色相一致,但放置一段时间后,涂膜的颜色逐渐变蓝,严重时几乎接近蓝色

在颜料密度差异较大的复色漆的生产或施工中加入少量的甲基硅油(或类似的助剂产品),以降低颜料的表面张力,促进颜料更好的润湿,减少和预防浮色

由于各种颜料对漆料的润湿和分散不一致

在制漆中应充分研磨分散。在制漆和施工中加入适量的表面活性剂或润湿分散剂(现在很多助剂公司都有合适的产品提供),并应充分搅拌均匀后再施工

涂装方法及设备选用不合适

选用合适涂装方法及设备


四、泛白(发白、白化):

产生原因

防治方法

涂膜在干燥中,由于所用的有机溶剂的沸点低、挥发太快,降低了涂膜的表面温度,就会使部分水汽凝积在涂膜的表面形成白雾状,引起涂膜浑浊和失光

添加防潮剂,注意施工场地的环境温度和湿度

施工场所空气湿度太高(相对湿度超过80%)

涂装场地的环境温度最好的15~25℃,相对湿度不高于70%

涂料和稀释剂中含水,或压缩空气带入水分

防止通过溶剂和压缩空气带入水分

快干漆施工中使用大量低沸点的稀释剂,涂膜不但会发白,有时也会出现多孔状和细裂纹

快干漆施工中应选用配套稀释剂,而且稀释剂的用量也不宜过多

凝积在湿膜上的水汽,会使涂膜中的树脂或高分子聚合物部分析出,而引起涂膜发白

可在涂料中加入适量的防潮剂(防白剂)或丁醇类憎水剂


五、起皱(皱纹):

产生原因

防治方法

涂料中挥发性快的溶剂含量过多,使涂膜未流平,粘度就剧增,以致表层过早地干硬而里层被隔绝空气不能干透,产生皱纹

应尽量控制挥发性快的溶剂的用量,调整涂料配方

催干剂中钴、锰、铅或锌的配比失调,钴、锰催干剂用量过高,使涂膜表干里不干,造成表层收缩起皱

注意各种催干剂的配比,应多用铅、锌催干剂,少用钴、锰催干剂

施工粘度过大,涂膜较厚

施工粘度不宜过大,涂膜不宜太厚

施工后,涂膜暴露在高温环境下,造成涂膜表面干燥过快

不宜在烈日暴晒环境下施工,如需烘烤,烘烤温度不宜过高,排风量不宜过大


六、鱼眼(缩孔、抽缩):

产生原因

防治方法

所用涂料的表面张力偏高,流平性差,对缩孔的敏感性大

在研制和选用涂料时,要注意涂料对缩孔的敏感性

在底层的油脂清漆未干透之前就罩上二道清漆,会形成收缩或针孔

应在底层油脂清漆充分干透之后,再涂二道漆

被涂物面或底漆过于平滑或光泽太亮

被涂物面或底漆应作适当的打磨处理

被涂物面沾有油污、蜡质、煤油、柴油、金属皂类和潮气等物

应确保被涂物表面干净。在旧涂层上施工时,应用砂纸充分打磨并擦干净,确保涂物表面无油无水等

双组分涂料在使用前,没经熟化就直接进行涂装

双组分涂料调配后,需经熟化一段时间后再进行涂装

调漆工具及设备不洁净

在涂装调漆时,无论是设备、工具还是生产用辅助材料等,绝对不能带有对油漆有害的物质,尤其是二甲基硅烷等

涂装场所的环境空气不清洁

确保涂装环境清洁,空气中应无大量的尘埃、油雾和漆雾

涂装工具、工作服、手套等不干净

严禁裸手、戴脏手套和用脏擦布接触被涂物表面

施工场所温度太低、湿度太高

应注意施工场所的温度和湿度


七、麻点(笑口、凹陷、陷穴):

产生原因

防治方法

涂料中硅油类的低表面活性的助剂加入量过多

应控制硅油等表面活性剂的加入量

溶剂或稀释剂中所含低沸点、高沸点的溶剂过多,而且配比也不合适

应注意低沸点、高沸点溶剂的使用量和各种沸点溶剂的配比

被涂物表面的油垢、蜡质、金属皂类和潮气等未除净。被涂物表面留有残酸、残碱

被涂物表面的油垢、蜡质、金属皂类、残酸、残碱和潮气等在施工前应处理干净

喷涂施工中带入油或水,喷枪和物面间距离太近

施工前应检查喷涂机器的油水分离器是否正常,应掌握好喷枪和物面间的距离

喷枪喷嘴口径过小,而喷涂压力又过大

选择好喷枪的口径和喷涂压力

喷涂施工中涂料粘度过低或粘度过高

掌握好合适的施工粘度

在太光滑的物面上施工或光泽太高的底漆上罩面漆,在热表面上罩冷清漆

被涂物表面不宜过于光滑。高光泽的底漆面应先打磨后再罩面漆,热表面应冷后再施工

溶剂挥发得太快,涂膜还来不及流平

不能选用挥发性太强的溶剂施工

 
 
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